Die Qualität beim Drehen großer Teile auf Horizontal drehmaschinen

Bei der Bearbeitung großer Horizontal drehmaschinen treten die abstand konstanten Wellen und die chaotischen Wellen häufig immer wieder auf. Wie löst man dieses lästige Problem? Bitte hören Sie auf die Techniker von KANGDING, um Ihnen zu helfen.

Angesichts des wiederholten Auftretens von Steigung welligkeiten bei großen Horizontal drehmaschinen beim Drehen. Der mögliche Grund ist, dass der Eingriffsspalt des Getriebes des Vorschubsystems abnormal oder beschädigt ist Die Lösung ist sehr einfach, korrigieren Sie einfach den Spalt. Manchmal ist der Spalt zwischen der Druckplatte an den Längsseiten der großen Gleitplatte und der Bett führungsschiene zu groß, und die Welligkeit mit festem Abstand tritt wiederholt auf, und es reicht aus, den Spalt entsprechend einzustellen. Wenn der polierte Stab gebogen wird, die Koaxialität zwischen dem Loch, das den polierten Stab trägt, und dem polierten Stab zu schlecht ist oder der Stab nicht parallel zur Bettschiene ist, wird die Welle mit festem Abstand erscheinen. Richten Sie sich zu diesem Zeitpunkt auf und stellen Sie die Parallelität ein.

Großformatige Horizontal drehmaschinen haben bei der Drehbearbeitung oft verschiedene Probleme:
Beispielsweise liegt die Rundheit außerhalb der Toleranz, die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche und die Ebenheit außerhalb der Toleranz usw. So lösen Sie solche Probleme.

Die Unrundheit situation bei der Bearbeitung der horizontalen Großdrehmaschine kann sich auf die folgenden drei Situationen beziehen: Einer davon ist, dass die passenden Schrauben von Futterflansch und Spindel locker sind oder die Futter positionierfläche locker ist. Die Lösung besteht darin, nachzuziehen. Der zweite ist, dass das Lagerspiel der Hauptwelle groß ist, das passende Spiel zwischen dem Außendurchmesser der Hauptwellen hülse und dem Gehäusekörper groß ist oder die Rundheit des Haupt wellenzapfens außerhalb der Toleranz liegt. In diesem Fall sollte das Spiel nachgestellt oder der Hauptzapfen geschliffen werden. Der dritte ist, dass die Wand des Werkstücklochs dünn ist und die Einspannung verformt ist. Arbeiter können Kunststoff spanner oder Reserve-Prozessköpfe zum einfachen Spannen verwenden.

Die Zylindrizität ist schlecht, und dafür gibt es viele Gründe.

1. Der Rohling wird gebogen, in diesem Fall muss nur noch gerichtet werden.
2. Es besteht das Problem, dass die Achse der Drehspindel und die Führungsfläche des Bettes in der horizontalen Ebene nicht parallel sind;
3. Vorder- und Rückseite sind nicht gleich hoch oder die Mitte ist verschoben; Wenn die obere Anzugskraft nicht richtig ist, tritt auch das Problem der schlechten Zylindrizität auf. Werker sollten die Spannkraft anpassen oder auf elastische Oberspanner umsteigen.

Zusätzlich zu den vier oben aufgeführten Gründen gibt es viele Gründe, die eine schlechte Zylindrizität bei der horizontalen Bearbeitung großer Drehmaschinen verursachen können. Auch eine ungenügende Spannsteifigkeit des Werkstücks kann dieses Problem verursachen.Der Werker muss die vordere und hintere obere Spannung auf ein Spannfutter, eine obere Spannung umstellen oder einen Werkzeughalter oder eine Halterung verwenden, um das Werkstück zu stützen, um die Bearbeitungs steifigkeit des Werkstücks zu erhöhen. Das Werkzeug ist in einem Vorschub abgenutzt oder der Werkzeugschaft ist zu dünn, wodurch das Werkzeug nachgibt. Arbeiter sollten die Drehgeschwindigkeit reduzieren, die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs verbessern und die Steifigkeit des Werkzeughalters erhöhen; Wenn Drehspannungen und Drehwärme zu Verformungen führen, sollten die Spannungen beseitigt, die Drehzahl und der Vorschub so weit wie möglich erhöht, die Schnittdicke reduziert, der Drehvorgang mehrmals durchgeführt und die Kühlung und Schmierung sollte gestärkt werden; Auch ein zu großer Abstand zwischen der Spitze des Werkzeugs und der Stütze des Werkzeughalters kann dieses Problem verursachen. Verringern Sie einfach den Abstand entsprechend.